Liderança da WJM visita a Heiyun Benchmark Factory para acelerar a manufatura enxuta e o gerenciamento 5S

Notícias WJM | Aprenda, reflita e aplique — Judy Wu lidera visita de referência à Heiyun para impulsionar o gerenciamento enxuto e padronizado

Para melhorar continuamente a eficiência operacional e a excelência de gestão, a WJM deu mais um passo importante em direção a operações enxutas e padronizadas. Em 2 de julho de 2025, a líder do WJM, Judy Wu, organizou e liderou uma visita da equipe de gerenciamento à empresa de referência Heiyun para aprendizado no local e revisão aprofundada.

Esta visita focou em práticas avançadas em gestão 5S, gestão visual, utilização de espaço, otimização de processos e implementação de automação . Com base no status operacional atual do WJM, diretrizes claras e práticas foram atribuídas a cada chefe de departamento.

A mensagem central desta iniciativa:
O aprendizado só é valioso quando leva a mudanças e execução reais.

I. Excelência em benchmarking: principais conclusões da Heiyun

Através da observação e discussão no local, a equipe identificou diversas práticas de destaque:

• Sistemas de gerenciamento altamente visualizados para equipamentos, metas e responsabilidades
• Controle refinado de ferramentas e equipamentos , com organização independente e clara
• Utilização eficiente do espaço , mesmo em pequenos detalhes, como lixeiras e áreas de escadas
• Forte visualização cultural , alinhada com funções de trabalho específicas
• Design de processo enxuto , eliminando todas as atividades que não agregam valor

II. Planos de ação em nível de departamento

1. Diretor de RH - Liping

Foco: Padronização e visualização cultural

• Defina claramente a propriedade por área , com atualizações de informações em tempo real
• Introduzir sistemas de alerta de alvos codificados por cores
• Melhore o design fácil de usar , como etiquetas magnéticas
• Ação imediata : Implementar a gestão 5S no refeitório

2. Diretor de Oficina Automotiva – Shou Weimin

Foco: Padronização e identidade unificada da oficina

• Melhore a transparência do corredor
• Adicionar indicadores de altura para hidrantes
• Implementar sistemas de sinalização magnética em todas as áreas
• Padronize especificações, cores, fontes e linguagem de design de toda a sinalização
• 

3. Chefe do Departamento de Embalagem — Wu Keshan

Foco: Reduzir o desperdício de manuseio e otimizar o fluxo de trabalho

• Padronize contêineres e carrinhos após a entrada de materiais
• Armazém de produtos acabados e armazém de matérias-primas claramente separados
• Transferir os processos de corte mais cedo para o departamento de qualidade para uma detecção mais rápida de problemas
• Otimize os processos de envio (por exemplo, sistemas transportadores/deslizantes)
• Ação imediata : reorganizar gavetas e espaço de trabalho após a conclusão dos pedidos de junho

4. Supervisor de Qualidade - Xiao Lili

Foco: Visibilidade do problema e capacidade de autorresolução

• Construa um sistema de exibição visual para defeitos e soluções
• Permita que os funcionários resolvam problemas de forma independente
• Reduza o tempo gasto na localização de amostras
• Identifique e melhore continuamente as lacunas de qualidade da oficina

5. Diretor de Fábrica – Ye Pingfeng

Foco: Utilização do espaço e melhorias no local

• Amplie a sinalização da escada para melhor visibilidade
• Utilize espaços vazios nas escadas para exibição e comunicação
• Otimize o layout dos banheiros com sinalização clara e sistema de numeração
• Ação imediata : Introduzir carrinhos com rodas para reduzir o esforço de manuseio

6. Diretor de Produção – Yuan Renxi

Foco: Eficiência sistemática e otimização de custos

Principais insights:

• O ambiente determina a qualidade do produto
• O ambiente determina a eficiência
• A visualização reduz riscos ocultos

Principais ações:

• Minimize o tempo gasto na busca de ferramentas
• Introduza gradualmente a automação de moldes
• Simplifique processos de desenvolvimento desnecessários

Direção estratégica:

• Padronização avançada (as pessoas seguem processos documentados, com orientação visual)
• Promova a implementação de automação
• Estabeleça um mecanismo de aprendizagem externa mensal

Ação imediata:

• Crie um sistema padronizado com gerenciamento baseado em recursos visuais

7. Chefe do Armazém - Lei Liang

Foco: 5S e otimização de espaço

• Reforce que o 5S representa a primeira impressão da empresa
• Atualize o armazenamento de produtos semiacabados para sistemas tipo gaveta
• Remova o inventário não utilizado para liberar espaço
• Redesenhar marcações de piso
• Categorize e zoneie os materiais de embalagem com padrões claros

III. Do aprendizado à ação: impulsionando a melhoria contínua

Esta visita de benchmarking não é apenas uma visita de estudo – ela marca o início de uma atualização sistemática da gestão na WJM. Judy Wu enfatizou em sua conclusão:

“Todo aprendizado deve ser traduzido em ação, e toda ação deve gerar resultados mensuráveis.”

Seguindo em frente, o WJM se concentrará em três direções principais:

• Padronização — garantindo que os processos sejam replicáveis ​​e rastreáveis
• Visualização — tornando o gerenciamento transparente e eficiente
• Automação — melhorando a eficiência e reduzindo custos

Ao mesmo tempo, o WJM estabelecerá um mecanismo contínuo de “Sair, aprender e aplicar” , garantindo o crescimento contínuo e a competitividade a longo prazo.